プログラミングによって検査項目をデジタル値へ置換し「見える化・標準化」を実現。
お客様から検査項目をヒアリングし、検査装置へオーダーメイドでのプログラミングを施した検査機器の作成を行います。
お客様の検査項目をデジタル値へ置き換えることで検査項目の見える化・標準化することが可能となります。
人の目ではなくカメラで判断することで、
設定した閾値に遵守した検査を実現。
撮影検査合格後、従来人の手により測定していた高低差をレーザーによる高さ測定に換え
繰り返し精度0.05ミリの正確さで検査を行います。
着座センサーとセーフティセンサーの導入により製品を検査台に置き、手を引くと検査が開始
スタートボタンを押さずに検査が行えるため作業のスピードアップ・効率化を実現
省力化を行いつつ検査の正確性が増加します。
特殊なライトを当て、対象の製品に油分があった場合製品が光ります。 外観検査・寸法検査を瞬時に判定可能 判定表示・計測結果入数表記など、お客様のご要望に応える検査機器を低価格で実現いたします。
鋳造からコンベアに運ぶ間に画像検査を実施。アームのアイドリングタイムに検査を行います。
良品のみを次工程に送る為、不具合品の流出を防ぎ つつ高速化を実現。
鋳造時間に合わせて最大95撮動×60か所の撮影検査が可能、アームにて製品の各面をカメラで撮影し検査を行います。
コンベア上に視認検査装置を設置
ペットボトルのキャップに不良がないか検査を実施
検査機器導入によって納期短縮・検査精度向上による品質担保を実現
検査対象となる製品を取扱うサプライチェーン全体に好影響を及ぼします
人の目で確認している検査は業種・内容問わず撮影検査を行うことができます。